Aký je proces tesnenia brezy pre preglejku s tvárou v tvárou

Preglejka s brehovkou tvárou v tvár je hlavným materiálom pre vysokovýkonné stavebné formuláre a priemyselné podlahy. Má vynikajúcu štrukturálnu pevnosť, odolnosť proti poveternostným vplyvom na povrchu a odolnosť proti poveternostným vplyvom. V praktických aplikáciách sú absorpcia, praskanie vody a pleseň hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi jej trvanlivosť a životnosť. Na vyriešenie tohto problému sa tesnenie okrajov stalo dôležitou súčasťou výrobného procesu. Prostredníctvom profesionálnej technológie tesnenia okrajov je možné výrazne vylepšiť odolnosť vlhkosti a korózie preglejky, medzivrstvové odlupovanie sa môže znížiť a životný cyklus produktu v drsnom prostredí je možné rozšíriť.
Proces tesnenia okrajov je systematický prevádzkový proces, ktorý zvyčajne obsahuje šesť hlavných krokov: predbežné ošetrenie okrajov, výber tesnenia okrajov, riadenie metódy potiahnutia, sušenie a vytvrdzovanie, opakované povlaky (ak je to použiteľné) a kontrola kvality. Každé spojenie priamo ovplyvňuje konečný účinok tesniaceho okraja a jeho stabilitu.

Predbežné ošetrenie
Keď je preglejka s tvárou, ktorá je ohromená, ochladená a pílená, štruktúra drevených vlákien bude exponovaná na štyroch stranách dosky. Aby sa zlepšila adhézia a penetrácia tesniaceho poťahu na okraji, musí byť hrana fyzicky predbežná. Bežné metódy zahŕňajú:
Manuálne alebo automatické brúsenie: Na odstránenie hmôt a uvoľnených vlákien použite jemný brúsny papier.
Vyfukovanie prachu: Na odstránenie zvyškového dreveného prášku použite vysokotlakovú vzduchovú pištoľ alebo priemyselné vákuové vybavenie, aby ste predišli ovplyvňovaniu adhézie povlaku;
Detekcia vlhkosti: Zabezpečte, aby obsah vlhkosti na okraji dreva bol v primeranom rozsahu, zvyčajne 8%-12%, aby sa zabránilo bublinám alebo odlupovaniu potiahnutia po tesnení okrajov.
Predbežné ošetrenie okrajov je prvým krokom na zabezpečenie stability procesu tesnenia okrajov.

Výber tesnenia okrajov
Rôzne scenáre aplikácií majú rôzne požiadavky na výkon tesnenia okrajov a výber povlaku priamo súvisí s ochranným účinkom. Tesnené nátery hlavného prúdu, ktoré sa v súčasnosti používajú v priemysle, zahŕňajú hlavne:
Utesnenie fenolovej živice: Vhodné pre panely potiahnuté fenolickým filmom s vysokou kompatibilitou s materiálmi povrchového filmu;
Akrylové vodotesné povlaky: nízke náklady, vhodné pre všeobecné scenáre vonkajšieho alebo krátkodobého používania;
Polyuretánový povlak: vysoká adhézia, silný chemický odpor, vhodný pre vysokofrekvenčné a vlhké stavebné prostredie;
Olejová tesniaca farba na preniknutí: Má dobrú priepustnosť vlákniny z dreva, ktorá môže zlepšiť účinok tesnenia okrajov.
Hrany tesniacich zariadení by mal byť vodotesný, odolný voči plesňám, odolný voči poveternostným vplyvom a UV-rezistentný a spĺňať normy ochrany životného prostredia, aby sa predišlo uvoľňovaniu škodlivých látok počas následného používania.

Prevádzka tesnenia okrajov
Operácia povlaku je jedným z najdôležitejších väzieb v procese, ktoré určuje rovnomernosť hrúbky povlaku, účinok penetrácie a celkový vzhľad. Bežné metódy poťahovania sú nasledujúce:
Kefovanie (manuálne): Vhodné pre prispôsobené veľkosti alebo malé dávky dosiek, flexibilná prevádzka, ale nízka účinnosť a zlá konzistencia;
Valcovanie alebo zoškrabanie: Hrúbka okrajového tesnenia je riadená zariadením, vhodné pre štandardizované výrobné vedenia;
Postrek (automatizácia): Na dosiahnutie vysokej účinnosti, vysokej presnosti a bez utesnenia uhla, ktorý je vhodný na rozsiahlu priemyselnú výrobu, použite automatický systém striekania.
Ideálna hrúbka povlaku by sa mala riadiť medzi 50-100 mikrónmi na suchý film, aby sa zabezpečila ochranná pevnosť bez ovplyvnenia tolerancie hrúbky dosky.

Liečba sušenia a liečenie
Po dokončení povlaku je potrebné vstúpiť do fázy sušenia a vytvrdzovania, aby sa povlak mohol dokončiť reakciu zosieťovania a pevne prilepiť okraj dosky. Metódy sušenia možno rozdeliť na:
Prírodné sušenie pri izbovej teplote: Vhodné pre všeobecné tesnenia okrajov, ktoré si vyžadujú úplné vyliečenie 12-24 hodín;
Horúci vzduch nútený sušenie: Používanie teplých vzduchových pecí alebo suchých miestností na urýchlenie procesu vytvrdzovania, skrátenie výstavných období a zlepšenie účinnosti výroby;
Infračervené rýchle vytvrdzovanie: Používa sa na špičkové rýchle výrobné línie na dosiahnutie úplnej formovania filmu v krátkom čase.
Počas procesu sušenia sa vyhnite stohovaniu viacerých dosiek prekrývajúcim sa spôsobom, aby ste zabránili prilepeniu hrán k sebe alebo ponechaniu značiek.